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QPQ液體氮化處理設(shè)備發(fā)布日期：2021-10-9 類別:QPQ熱處理設(shè)備 瀏覽量: 5358 次
 浙江天源爐業(yè)科技有限公司是一家定制各種非標(biāo)QPQ液體氮化處理設(shè)備的廠家，還原來電咨詢QPQ液體氮化處理設(shè)備價(jià)格；24小時(shí)銷售熱線：139-0582-2071
QPQ鹽浴復(fù)合熱處理技術(shù)既可以使工件幾乎不變形，同時(shí)又可以大幅度提高金屬表面的耐磨性、抗蝕性，是一種新的金屬表面強(qiáng)化改性技術(shù)。這種技術(shù)實(shí)現(xiàn)了滲氮工序和氧化工序的復(fù)合，氮化物和氧化物的復(fù)合，耐磨性和抗蝕性復(fù)合，熱處理技術(shù)和防腐技術(shù)的復(fù)合。
QPQ液體氮化爐工藝原理 QPQ鹽浴復(fù)合處理主要工序有： 預(yù)熱：350-400℃ 20-40min 氮化：510-580℃ 30-180min 氧化：350-400℃ 15-20min 工藝過程為：裝料——清洗去油——預(yù)熱——氮化——氧化——清洗去鹽——干燥——浸油。
QPQ液體氮化爐處理設(shè)備各工序的基本作用： 預(yù)熱：預(yù)熱的主要作用是烤干工件表面的的水分，使冷工件升溫后再入氮化爐，以防工件帶水入氮化爐引起鹽浴濺射和防止冷工件入爐后鹽浴溫度下降太多。同時(shí)預(yù)熱對減少工件變形和獲得色澤均一的外觀也有一定作用。預(yù)熱工序通常在空氣爐中進(jìn)行。 氮化：氮化是QPQ鹽浴復(fù)合熱處理技術(shù)的核心工序。氮化鹽中氰酸根的分解而產(chǎn)生的活性氮原子滲入工件，在工件表面形成耐磨性和抗蝕性很高的化合物層和耐疲勞的擴(kuò)散層。 氧化：氧化工序的作用一是徹底分解工件從氮化爐帶出來的氰根，達(dá)到環(huán)保要求。二是在工件表面形成黑色氧化膜，增加防腐能力，對提高耐磨性也有一定好處。
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